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提升油炸機溫度操縱，關鍵是以硬件升級、算法邏輯、加工工藝兼容三個維度落地式，可以把溫度起伏穩定控制在±2℃之內，提升產品品質、增加炸油的使用期限，實際改進方案如下所示：
一、硬件配置系統更新：從源頭上提高溫度控制精密度
更換加熱方法，降低環境溫度落后
傳統式原煤/電阻絲加熱滯后效應強，改造為電磁加熱或天然氣直燃+熱交換器傳熱，升溫速率提高30%，環境溫度響應速度從10min縮短到1-2min，降低超調量難題。
提升測溫點合理布局
繞開發熱管接觸，在炸油的流動性區不一樣深層布局好幾個PT100級別鉑熱電阻溫度感應器，取代一般熱電阻，溫度測量精密度從±5℃提高到±0.5℃，防止局部過熱所導致的溫度測量誤差。
提升拌和循環系統設備
在炸槽底端組裝低速檔螺旋式拌和或循環水泵，推動炸油的總體流動性，清除環境溫度分層次（頂層溫度比下面高5-10℃問題），讓整槽溫度勻稱度提高90%。
二、操縱算法優化：處理波動和超調量難題
改成PID智能溫控優化算法
更換一般開關量信號溫度控制（到溫終止加溫、減溫重啟，變化大），選用模糊不清PID自整定優化算法，能夠根據加料量自動調節加熱功率，防止很多冷料資金投入后溫度狂跌、或是空炸時溫度飆漲問題。
提升加料預賠償邏輯性
在自動加料口提升稱重傳感器，加料前事先預判冷料所帶來的溫降，提早10-30秒提升加熱功率，讓溫度降幅從8-10℃保持在2℃之內。
系統分區按段溫度控制
回轉式油炸機不一樣段設置不一樣溫度（例如入口段160℃，中間170℃，出口段150℃），單獨控制每一段加熱功率，兼容產品從下鍋到起鍋的差異加溫要求。
通過上述提升，回轉式油炸機的溫度起伏可穩定控制在±1℃~±2℃，不僅可以讓商品產出率提高5%之上，還可以減緩炸油的劣變，增加炸油的使用期限20%上下，降低成本。
